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塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段。熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切率較低，局部粘度較高，流動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動(dòng)較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動(dòng)阻力。由于噴泉流動(dòng)的原因，在流動(dòng)波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動(dòng)波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時(shí)，接觸面的高分子鏈互相平行；加上兩股熔膠性質(zhì)各異（在模腔中滯留時(shí)間不同，溫度、壓力也不同），造成熔膠交匯區(qū)域在微觀上結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差。

塑料管道種類多種多樣，PP管道顏色為白色，也可定制其他顏色，根據(jù)用途不同，色母粒分為注射色母、吹塑色母、紡絲色母等，各品種又可分為不同等級(jí)。注射色母用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其他制品；普通注射色母用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。吹塑色母用于薄制品吹塑著色；普通吹塑色母用于一般包裝袋、 編織袋吹塑著色。紡絲色母用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、 耐光性好。

塑料的熱力學(xué)三態(tài)（玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)）。玻璃態(tài)：相當(dāng)于無機(jī)物的固態(tài)，處于玻璃態(tài)的塑料分子鏈段基本上處于停止的狀態(tài)，分子只在自身的位置上振動(dòng)。在這種形態(tài)下，塑料件可以進(jìn)行削、切、刨等機(jī)械加工。大多數(shù) 塑料常溫下都處在玻璃態(tài)形態(tài)下。高彈態(tài)：處于高彈態(tài)下的塑料分子，動(dòng)能增加，分子的運(yùn)動(dòng)維持在小鏈段的旋轉(zhuǎn)，鏈與鏈之間不會(huì)發(fā)生位移。在這種形態(tài)下，當(dāng)塑料件受到外力的作用時(shí)會(huì)發(fā)生緩慢形變，外力除去后又慢慢恢復(fù)原來的形狀。大多數(shù)塑料只有在熱加工過程中出現(xiàn)塑料的高彈態(tài)，在常溫下處于高彈態(tài)的塑料有TPE、TPU等彈性體塑料。。粘流態(tài) ：所有塑料只有在熱加工過程中才會(huì)出現(xiàn)粘流態(tài)。處于粘流態(tài)的塑料分子，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)已解體，大分子鏈與鏈之間、鏈段與鏈段之間都能自由移動(dòng)。外力很容易使塑料體變形，除去外力后不再恢復(fù)原形。