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熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因?yàn)樗由熘聊＞叩牡撞?。另處有兩種主要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產(chǎn)中，應(yīng)多使用開放式射嘴，因?yàn)樗鼈兗缺阋擞州^少滯留的可能性。如果注塑機(jī)配備了除壓裝置，那么即使是粘度較 低的熔膠也可使用這種射嘴。有時一定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，將在射料缸中的塑料擋住。

為了得到高質(zhì)量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰 當(dāng)?shù)厝刍突旌?，而且在射料缸中具備足夠的壓力（或背壓），以便獲得混合和熱力的一致性。增加回油的阻力就可在射料缸內(nèi)產(chǎn)生背壓。但螺桿要用更長的時間來復(fù)位，故注塑機(jī) 驅(qū)動系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程度的一致。

注塑機(jī)的評估通常是根據(jù)其1小時內(nèi)可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而 定（以磅公斤計），這稱為塑化能力

塑化能力估計：要確定塑化能否在整個生產(chǎn)過程中保持，可合用一個有關(guān)產(chǎn)量和塑化能力的簡單公式， 如下所示：t=(總注射量gX3600)÷(注塑機(jī)塑化量kg/hX1000)t即是低周期時間，如模具的周期時間低于t值，注塑機(jī)便不能將塑料充分塑化，以達(dá)致均勻的熔膠粘度，故注塑件常出現(xiàn)偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品質(zhì)時，射料量和塑化量必須互相配合。